| مصنوعات کا نام | ٹرنک کا ڑککن رابطہ پلیٹ |
| مصنوعات کی درخواست | SAIC MAXUS V80 |
| مصنوعات OEM نمبر | C00001192 |
| جگہ کا org | چین میں بنایا گیا |
| برانڈ | CSSOT/RMOEM/org/کاپی |
| لیڈ ٹائم | اسٹاک ، اگر 20 پی سی سے کم ہوں تو ، ایک مہینہ عام |
| ادائیگی | ٹی ٹی ڈپازٹ |
| کمپنی برانڈ | سی ایس ایس او ٹی |
| درخواست کا نظام | لائٹنگ سسٹم |
مصنوعات کا علم
ایلومینیم اور اس کے ایلومینیم مرکب
آٹوموبائل میں استعمال ہونے والے ایلومینیم مواد بنیادی طور پر ایلومینیم کی چادریں ، ایکسٹروڈڈ میٹریل ، کاسٹ ایلومینیم اور جعلی ایلومینیم ہیں۔ ایلومینیم کی چادریں ابتدائی طور پر باڈی ہوڈ بیرونی پینلز ، فرنٹ فینڈرز ، چھت کے احاطے ، اور بعد میں دروازوں اور ٹرنک کے ڈھکنوں کے لئے استعمال ہوتی تھیں۔ دیگر ایپلی کیشنز جسم کے ڈھانچے ، خلائی فریم ، بیرونی پینل اور پہیے جیسے باڈی ورک ، ائر کنڈیشنگ ، انجن بلاکس ، سلنڈر ہیڈز ، معطلی بریکٹ ، نشستیں وغیرہ ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم مرکب بھی بڑے پیمانے پر آٹوموٹو الیکٹرکیکل ایپلائینسز اور تاروں میں استعمال ہوتے ہیں اور الومینیم پر مبنی مرکب مواد میں بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔
میگنیشیم کھوٹ
میگنیشیم کھوٹ دھات کے ڈھانچے کا سب سے ہلکا سا مواد ہے ، اس کی کثافت 1.75 ～ 1.90g/سینٹی میٹر ہے۔ میگنیشیم کھوٹ کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس کم ہیں ، لیکن اس میں اعلی مخصوص طاقت اور مخصوص سختی ہے۔ ایک ہی وزن کے اجزاء میں ، میگنیشیم مرکب دھاتوں کا انتخاب اجزاء کو زیادہ سختی حاصل کرسکتا ہے۔ میگنیشیم ایلوئی میں اعلی ڈیمپنگ کی صلاحیت اور اچھ shock ے جھٹکے جذب کی کارکردگی ہے ، یہ بڑے جھٹکے اور کمپن بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور ان حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے جو صدمے کے بوجھ اور کمپن کا نشانہ بنتے ہیں۔ میگنیشیم مرکب میں عمدہ مشینی اور پالش کرنے والی خصوصیات ہیں ، اور گرم حالت میں اس پر عمل کرنا اور تشکیل دینا آسان ہے۔
میگنیشیم کھوٹ کا پگھلنے والا نقطہ ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں کم ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔ میگنیشیم کھوٹ کاسٹنگ کی تناؤ کی طاقت ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے موازنہ ہے ، عام طور پر 250 ایم پی اے تک ، اور 600MPA یا اس سے زیادہ تک۔ پیداوار کی طاقت ، لمبائی اور ایلومینیم کھوٹ بھی ایک جیسے ہیں۔ میگنیشیم کھوٹ میں اچھی سنکنرن مزاحمت ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی ، مشابہت تابکاری کی کارکردگی بھی ہے ، اور اس پر اعلی صحت سے متعلق عمل کیا جاسکتا ہے۔ میگنیشیم کھوٹ میں اچھی طرح سے ڈائی کاسٹنگ کی کارکردگی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ حصوں کی کم سے کم موٹائی 0.5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، جو آٹوموبائل کے مختلف قسم کے ڈائی کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ استعمال ہونے والے میگنیشیم مصر دات کے مواد بنیادی طور پر میگنیشیم مرکب دھاتیں کاسٹ کرتے ہیں ، جیسے AM ، AZ ، جیسے سیریز کاسٹ میگنیشیم مرکب ، جس میں AZ91D سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ آٹوموٹو آلہ پینلز ، کار سیٹ فریم ، گیئر باکس ہاؤسنگز ، اسٹیئرنگ وہیل کنٹرول سسٹم کے اجزاء ، انجن کے پرزے ، دروازے کے فریم ، پہیے کے مرکز ، بریکٹ ، کلچ ہاؤسنگ اور جسمانی بریکٹ کے لئے موزوں ہیں۔
ٹائٹینیم کھوٹ
ٹائٹینیم مصر ایک نئی قسم کا ساختی مواد ہے ، اس میں عمدہ جامع خصوصیات ہیں ، جیسے کم کثافت ، اعلی مخصوص طاقت اور مخصوص فریکچر سختی ، اچھی تھکاوٹ کی طاقت اور کریک نمو کی مزاحمت ، اچھ low ے کم درجہ حرارت کی سختی ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، کچھ ٹائٹینیم مرکب۔ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 550 ° C ہے اور توقع ہے کہ 700 ° C تک پہنچ جائے گی۔ لہذا ، یہ ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، آٹوموبائل ، جہاز سازی اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے اور تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب آٹوموبائل معطلی اسپرنگس ، والو اسپرنگس اور والوز کی تیاری کے لئے موزوں ہیں۔ 2100MPA کی تناؤ کی طاقت کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل کے مقابلے میں ، پتی کے موسم بہار بنانے کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کا استعمال مردہ وزن کو 20 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب پہیے ، والو سیٹیں ، راستہ کے نظام کے پرزے تیار کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ کمپنیاں خالص ٹائٹینیم پلیٹوں کو جسمانی بیرونی پینل کے طور پر استعمال کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ جاپان کے ٹویوٹا نے ٹائٹینیم پر مبنی جامع مواد تیار کیا ہے۔ جامع مواد کو پاؤڈر میٹالرجی نے TI-6A1-4V مصر کے ساتھ میٹرکس اور TIB کے طور پر کمک کے طور پر تیار کیا ہے۔ جامع مواد میں کم لاگت اور عمدہ کارکردگی ہوتی ہے ، اور یہ انجن سے منسلک سلاخوں میں عملی طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
کار باڈی کے لئے جامع مواد
ایک جامع مواد ایک ایسا مواد ہے جو مصنوعی طور پر مختلف کیمیائی فطرت کے ساتھ دو یا زیادہ اجزاء کے ذریعہ ترکیب کیا جاتا ہے۔ اس کی ساخت ملٹی فیز ہے۔ مادے کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں اور مواد کی مخصوص طاقت اور مخصوص سختی کو بہتر بنائیں۔
